鍍鉻加工時出現燒焦現象如何解決

　　鍍鉻加工的過程中，會遇到各種各樣的問題。很多問題都是因為沒有提前做好準備導致的，比如：燒焦現象。我們應該如何避免呢？
　　要想知道如何避免問題的出現，我們首先要弄清楚鍍鉻加工過程中出現這種問題的原因：
　?。?）鍍鉻液中鉻酸或硫酸含量太低；
　?。?）三價鉻含量太低或太高；
　?。?）異金屬雜質過多；
　?。?）溫度太低或陰極電流密度太大；
　?。?）陽極導電不良或鍍液中有少量NO3。
　　根據上述所述的原因，先易后難地檢查溫度、陰極電流密度和陽極導電是否良好，如果上述三方面沒有問題，那么再檢查鍍液成分及三價鉻和異金屬雜質的含量。
　　在硫酸和三價鉻含量低時，鉻層會呈現青藍色的外觀，而且鍍層也比較軟，有時用手指甲刻劃也能劃出印子，三價鉻和異金屬雜質過多常使鍍液電阻增大，電鍍時槽電壓較高，有時電流不穩定，鍍鉻液顏色變深，這些現象都可以供給分析故障時參考。
　　通過觀察和化學分析，鍍鉻加工確定為鍍鉻液中三價鉻含量太低時，則可以向鍍鉻液中加入O.5mL/L酒精，電解20min～30min后看看故障現象是否消失，如故障現象消失，則導致三價鉻含量降低的原因，可能是陽極面積太大了，要適當減少陽極面積，倘若不是上述原因，那就可能是少量NO3的影響，這時可用電解處理進行糾正。
小編：Becky